Ultradźwiękowa maszyna do czyszczenia szkła płaskiego

Ręczne ładowanie szklanych elementów do maszyny.

Pierwszy nóż powietrzny służy do usuwania luźnych zanieczyszczeń i nadmiaru wody z powierzchni szkła przed wstępnym etapem czyszczenia.

Szkło przechodzi pierwszy etap czyszczenia szczotką obrotową z detergentem, który usuwa uporczywy brud i zanieczyszczenia. Dolne położenie szczotki obrotowej zapewnia skuteczny kontakt z powierzchnią szkła.

Po pierwszym czyszczeniu detergentem drugi nóż powietrzny usuwa wszelkie pozostałe luźne cząsteczki i nadmiar roztworu detergentu z powierzchni szkła.

Następnie szkło poddawane jest drugiemu czyszczeniu szczotką walcową z użyciem wody dejonizowanej, w celu usunięcia resztek detergentu i dalszego czyszczenia powierzchni.

Aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu pomiędzy różnymi etapami czyszczenia lub zapewnić właściwy przepływ i separację procesów czyszczenia, można zastosować etap separacji lub izolacji.

Trzeci etap czyszczenia szczotek walcowych detergentem przeprowadza się w celu dokładnego usunięcia wszystkich zanieczyszczeń.

Podobnie jak Izolacja 1, ten etap pomaga zachować integralność i separację różnych procesów czyszczenia.

Końcowe czyszczenie szczotek walcowych wodą dejonizowaną przeprowadza się w celu osiągnięcia wysokiego poziomu czystości i usunięcia wszelkich pozostałości detergentu i zanieczyszczeń.

Mycie natryskowe wodą dejonizowaną jest stosowane w celu zapewnienia równomiernego i dokładnego płukania powierzchni szkła.

Końcowe płukanie wodą dejonizowaną gwarantuje, że szkło jest całkowicie czyste i wolne od resztek środków czyszczących i zanieczyszczeń.

Cztery zestawy noży powietrznych służą do dokładnego osuszenia powierzchni szkła. Liczne grupy noży powietrznych zapewniają skuteczne usuwanie kropel wody, pozostawiając szkło suche i gotowe do kolejnego etapu produkcji lub użytkowania.

Ręczny rozładunek czystych i wysuszonych szklanych elementów.

System natryskowy został zaprojektowany tak, aby równomiernie rozprowadzać płyn czyszczący i wodę dejonizowaną na różnych etapach czyszczenia i płukania. Zapewnia to pełne pokrycie i skuteczne czyszczenie powierzchni szkła.

System kontroli temperatury utrzymuje optymalną temperaturę płynu czyszczącego i wody dejonizowanej, zwiększając wydajność i skuteczność czyszczenia. Można go dostosować do specyficznych wymagań procesu mycia i rodzaju czyszczonego szkła.

Składa się z kilku zespołów szczotek rolkowych, przeznaczonych do różnych etapów czyszczenia. Szczotki rolkowe zostały zaprojektowane tak, aby skutecznie szorować powierzchnię szkła, usuwając brud i zanieczyszczenia. Różne położenia i rodzaje szczotek rolkowych (detergent i woda dejonizowana) zapewniają kompleksowy i dokładny proces czyszczenia.

Urządzenia izolacyjne służą do oddzielania i kontrolowania różnych sekcji czyszczenia, zapobiegając w ten sposób zanieczyszczeniom krzyżowym i zapewniając właściwą kolejność oraz skuteczność procesu czyszczenia.

System czyszczenia szczotek wałkowych wodą, obejmujący etapy czyszczenia wodą destylowaną i detergentem, jest kluczowym elementem zapewniającym wysoką jakość czyszczenia. Łączy on mechaniczne działanie szczotek wałkowych z mocą czyszczącą wody i detergentu, zapewniając czystość i przejrzystość szklanych powierzchni.

Urządzenia z nożem powietrznym służą do efektywnego usuwania wody i suszenia. Wykorzystują one strumień powietrza o dużej prędkości do odcinania kropel wody z powierzchni szkła, przygotowując je do etapu suszenia i zapewniając suchy i czysty produkt końcowy.

System płukania wodą, obejmujący etapy mycia natryskowego i płukania wodą dejonizowaną, jest niezbędny do usunięcia pozostałości środków czyszczących i zanieczyszczeń z powierzchni szkła. Zapewnia on końcowy etap czyszczenia i płukania, gwarantując gotowość szkła do użycia.

Elektryczny system sterowania umożliwia obsługę i sterowanie różnymi funkcjami maszyny, w tym prędkością przenośnika, temperaturą oraz aktywacją różnych procesów czyszczenia i suszenia. Zapewnia przyjazny dla użytkownika interfejs, ułatwiający obsługę i monitorowanie.

Zewnętrzny kosz czyszczący został zaprojektowany tak, aby bezpiecznie przytrzymywać szklane elementy podczas procesu czyszczenia. Jest on kompatybilny z pracą maszyny, zapewniając właściwe ustawienie i ruch szkła na różnych etapach czyszczenia.

Maszyna zbudowana jest na solidnym podwoziu, które zapewnia stabilność i trwałość, gwarantując niezawodną pracę przez długi czas. Jest w stanie wytrzymać trudy ciągłej eksploatacji w środowisku produkcyjnym.

Estetyczna osłona nie tylko nadaje maszynie profesjonalny i atrakcyjny wygląd, ale także zapewnia ochronę i pomaga utrzymać czyste i uporządkowane środowisko pracy wokół maszyny. Może również zmniejszyć hałas i emisję pyłu podczas pracy.

Podsumowując, maszyna do mycia szkła płaskiego PTN-500-AS to kompleksowe i wydajne rozwiązanie czyszczące o zaawansowanych funkcjach i niezawodnej wydajności. Oferuje precyzyjny proces czyszczenia, regulowaną prędkość przenośnika oraz szereg funkcjonalnych komponentów, aby sprostać specyficznym potrzebom czyszczenia szkła płaskiego i powiązanych z nim produktów szklanych w różnych branżach, gwarantując wysoką jakość czyszczenia i stałą jakość produktu.