Przemysłowa maszyna do czyszczenia ultradźwiękowego
Maszyna do czyszczenia ultradźwiękowego szkła optycznego
Przedmioty obrabiane
Ta maszyna nadaje się do czyszczenia szerokiej gamy powierzchni szklanych, w tym szkła powierzchniowego, optycznego, szkła telefonów komórkowych i szkła ekranów dotykowych. Spełnia potrzeby różnych branż, takich jak elektronika, produkcja optyczna i inne.
Specyfikacje czyszczenia
01
7 stycznia 2019
Maksymalny rozmiar obrabianego elementu: Urządzenie umożliwia czyszczenie szklanych elementów o maksymalnej średnicy 10 cali. Umożliwia to czyszczenie szerokiej gamy standardowych i większych elementów szklanych.
Wybór płynu czyszczącego: Płyn czyszczący na bazie wody i ultraczysta woda o rezystywności 15 MΩ/cm lub wyższej. Połączenie tych środków czyszczących zapewnia skuteczne usuwanie zanieczyszczeń i zanieczyszczeń z powierzchni szklanych, zapewniając dokładne i wysokiej jakości czyszczenie.
Metody suszenia: Wykorzystuje powolne odwadnianie czystą wodą, cięcie wodą nożem powietrznym oraz dwuetapowe suszenie z cyrkulacją gorącego powietrza. Ten kompleksowy proces suszenia gwarantuje całkowite wysuszenie oczyszczonego szkła, zmniejszając ryzyko powstawania zacieków i zapewniając integralność powierzchni szkła.
Czas cyklu czyszczenia: Najszybszy cykl czyszczenia to jeden kosz co 3 minuty. Czas czyszczenia jest regulowany i można go ustawić na ekranie dotykowym. Ta elastyczność pozwala użytkownikom zoptymalizować proces czyszczenia zgodnie z ich indywidualnymi wymaganiami i harmonogramem produkcji.
Proces czyszczenia
1. Ładowanie
Ręczne ładowanie szklanych elementów do maszyny.
2. Wstępne namaczanie w czystej wodzie
Najpierw obrabiane elementy moczy się w czystej wodzie, aby usunąć wszelkie pierwotne zabrudzenia i zanieczyszczenia.
3. Czyszczenie ultradźwiękowe detergentem
Etapy czyszczenia ultradźwiękowego z użyciem detergentu dokładnie usuwają uporczywe plamy i zanieczyszczenia.
4. Płukanie czystą wodą w sprayu
Spryskaj powierzchnię czystą wodą, aby usunąć resztki detergentu i luźne cząsteczki.
5. Płukanie ultradźwiękowe czystą wodą
Cztery kolejne etapy płukania ultradźwiękowego czystą wodą pozwalają na całkowite usunięcie wszelkich śladów detergentu i osiągnięcie wysokiego poziomu czystości.
6. Czysta woda, powolne odwadnianie
Następnie elementy poddaje się powolnemu odwadnianiu przy użyciu czystej wody, aby usunąć większość pozostałej wody.
7. Cięcie wodą nożem powietrznym
Do odcięcia pozostałej na powierzchni wody stosuje się nóż powietrzny.
8. Suszenie cyrkulacją gorącego powietrza
Dwa etapy suszenia gorącym powietrzem pozwalają na całkowite wysuszenie szklanych elementów i przygotowanie ich do kolejnego etapu produkcji lub użytkowania.
9. Rozładunek
Ręczny rozładunek czystych i wysuszonych szklanych elementów.
Komponenty funkcjonalne
Czyszczenie i zbiorniki magazynowe
Zbiornik czyszczący i zbiornik magazynowy służą do gromadzenia płynu czyszczącego oraz zapewnienia właściwej cyrkulacji i zasilania w trakcie procesu czyszczenia.
System ultradźwiękowy
Wyposażony w system ultradźwiękowy, który można dobrać do odpowiedniej częstotliwości ultradźwięków w zależności od sekcji czyszczącej. Zapewnia to efektywne wibracje i mieszanie płynu czyszczącego, co zwiększa skuteczność czyszczenia.
System cyrkulacji filtracyjnej
W celu odfiltrowania zanieczyszczeń i mgiełki z płynu czyszczącego zastosowano system cyrkulacji filtracyjnej, co gwarantuje jego czystość i skuteczność w trakcie wielu cykli czyszczenia.
System noża powietrznego
System noża powietrznego służy do precyzyjnego cięcia wodą i skutecznie usuwa wodę powierzchniową z obrabianych elementów szklanych po procesie suszenia.
System suszenia gorącym powietrzem
Składa się z systemu suszenia gorącym powietrzem, który zapewnia wydajne i szybkie suszenie dzięki dwuetapowej cyrkulacji gorącego powietrza, dzięki czemu szkło jest całkowicie suche i gotowe do użycia.
Automatyczny system ogrzewania z kontrolą temperatury
Automatyczny system kontroli temperatury utrzymuje optymalną temperaturę płynu czyszczącego i powietrza suszącego, gwarantując stałą i skuteczną wydajność czyszczenia i suszenia.
Mechanizm poprzecznego ruchu kosza zbiornika powierzchniowego
Umożliwia przesuwanie kosza czyszczącego po powierzchni zbiornika, zapewniając równomierne narażenie obrabianych elementów na procesy czyszczenia i suszenia.
Mechanizm pochylania i podnoszenia
Mechanizm pochylania i podnoszenia zapewnia dodatkowe mieszanie w trakcie czyszczenia, zwiększając skuteczność czyszczenia poprzez dokładne oczyszczenie wszystkich powierzchni obrabianych przedmiotów.
Mechanizm powolnego odwodnienia
Powolny mechanizm odwadniania delikatnie usuwa nadmiar wody z obrabianych elementów, zapobiegając ich uszkodzeniom i zapewniając płynne przejście do procesu suszenia.
System rurociągów ze stali nierdzewnej
Do transportu płynów i gazów czyszczących stosuje się niezawodny system rurociągów ze stali nierdzewnej, który gwarantuje trwałość i odporność na korozję.
System automatycznego sterowania i sterowania elektrycznego
Maszyna wyposażona jest w zaawansowany system automatycznego sterowania i sterowania elektrycznego, który umożliwia łatwą obsługę, monitorowanie i regulację parametrów procesu czyszczenia. Przyjazny dla użytkownika interfejs na ekranie dotykowym umożliwia wygodną kontrolę i ustawianie czasu czyszczenia oraz innych parametrów.
Czyszczenie zewnętrznego kosza
Zewnętrzny kosz czyszczący został zaprojektowany tak, aby bezpiecznie przytrzymywać szklane przedmioty podczas czyszczenia i jest kompatybilny z różnymi mechanizmami i procesami maszyny.
Solidne podwozie
Maszyna zbudowana jest na solidnym podwoziu, które zapewnia stabilność i trwałość, gwarantując niezawodną pracę przez długi czas. Jest w stanie wytrzymać trudy ciągłej eksploatacji w środowisku przemysłowym.
Ogólnie rzecz biorąc, urządzenie do czyszczenia szkła optycznego PTA-11600T to kompleksowe i wydajne rozwiązanie do czyszczenia wyrobów optycznych i pokrewnych ze szkła, oferujące zaawansowane funkcje, konfigurowalne ustawienia i niezawodną wydajność, które spełniają zróżnicowane potrzeby różnych branż.