Gorące produkty
Dostawcy chińskich urządzeń do czyszczenia ultradźwiękowego szkła płaskiego – model PTN-500-AS od niezawodnej fabryki zapewniającej wydajne czyszczenie szkła
Przedmioty obrabiane
Nadaje się do czyszczenia szklanych elementów o maksymalnych wymiarach 400 mm x 400 mm i grubości od 0,4 do 1,1 mm, zapewniając szeroką gamę zastosowań dla różnych produktów szklanych w wielu gałęziach przemysłu.
Specyfikacje czyszczenia
Wybór płynu czyszczącego Wykorzystuje płyn czyszczący na bazie wody i ultraczystą wodę o rezystywności 15 MΩ/cm lub wyższej. Takie połączenie zapewnia skuteczne usuwanie zanieczyszczeń i zanieczyszczeń, pozostawiając szklane powierzchnie czyste i przejrzyste, co pozwala na stosowanie ich w wysokiej jakości zastosowaniach.
Tryb transmisji Zastosowano przekładnię spiralną (przekładnia zewnętrzna). Ten tryb przekładni zapewnia stabilne i niezawodne przenoszenie mocy, gwarantując płynną pracę maszyny i precyzyjny ruch szklanych elementów podczas procesu czyszczenia.
Prędkość przenośnika Prędkość przenośnika wynosi 0,5–0,6 m/min, a jego częstotliwość jest płynnie regulowana. Pozwala to na dostosowanie procesu czyszczenia do specyficznych potrzeb różnych rodzajów szkła i stopnia zabrudzenia.
Proces czyszczenia
01
Załadunek
Ręczne ładowanie szklanych elementów do maszyny.
02
Nóż powietrzny
Pierwszy nóż powietrzny służy do usuwania luźnych zanieczyszczeń i nadmiaru wody z powierzchni szkła przed etapem wstępnego czyszczenia.
03
Czyszczenie szczotki dolnego wałka detergentem
Szkło przechodzi pierwszy etap czyszczenia szczotką obrotową z detergentem, aby usunąć uporczywy brud i zanieczyszczenia. Dolne położenie szczotki obrotowej zapewnia skuteczny kontakt z powierzchnią szkła.
04
Nóż powietrzny
Po pierwszym czyszczeniu detergentem drugi nóż powietrzny usuwa wszelkie pozostałe luźne cząsteczki i nadmiar roztworu detergentu z powierzchni szkła.
05
Czyszczenie szczotki dolnego wałka wodą DI
Następnie szkło poddawane jest drugiemu czyszczeniu szczotką walcową z użyciem wody dejonizowanej, aby spłukać resztki detergentu i jeszcze bardziej wyczyścić powierzchnię.
06
Izolacja
Aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu pomiędzy różnymi etapami czyszczenia lub zapewnić właściwy przepływ i separację procesów czyszczenia, można zastosować etap separacji lub izolacji.
07
Czyszczenie szczotki rolkowej z detergentem
Trzeci etap czyszczenia szczotek walcowych detergentem ma na celu dokładne usunięcie wszystkich zanieczyszczeń.
08
Izolacja
Podobnie jak Izolacja 1, krok ten pomaga zachować integralność i separację różnych procesów czyszczenia.
09
Czyszczenie szczotki wałkowej DI Water
Końcowe czyszczenie szczotek walcowych wodą dejonizowaną ma na celu osiągnięcie wysokiego poziomu czystości i usunięcie wszelkich pozostałości detergentu lub zanieczyszczeń.
10
Mycie natryskowe wodą DI
Mycie natryskowe wodą dejonizowaną zapewnia równomierne i dokładne spłukanie powierzchni szkła.
11
Płukanie wodą OF
Końcowe płukanie wodą dejonizowaną gwarantuje, że szkło jest całkowicie czyste i wolne od resztek środków czyszczących i zanieczyszczeń.
12
Cztery grupy suszenia nożem powietrznym
Cztery zestawy noży powietrznych służą do dokładnego osuszania powierzchni szkła. Liczne grupy noży powietrznych zapewniają skuteczne usuwanie kropel wody, pozostawiając szkło suche i gotowe do kolejnego etapu produkcji lub użytkowania.
13
Rozładunek
Ręczny rozładunek czystych i wysuszonych szklanych elementów.
Komponenty funkcjonalne
System natryskowy
System natryskowy został zaprojektowany tak, aby równomiernie rozprowadzać płyn czyszczący i wodę dejonizowaną na różnych etapach czyszczenia i płukania. Zapewnia to pełne pokrycie i skuteczne czyszczenie powierzchni szkła.
System kontroli temperatury
System kontroli temperatury utrzymuje optymalną temperaturę płynu czyszczącego i wody dejonizowanej, zwiększając wydajność i skuteczność czyszczenia. Można go dostosować do specyficznych wymagań procesu mycia i rodzaju czyszczonego szkła.
Urządzenie do szczotkowania wałkowego
Składa się z kilku zespołów szczotek rolkowych, przeznaczonych do różnych etapów czyszczenia. Szczotki rolkowe zostały zaprojektowane tak, aby skutecznie szorować powierzchnię szkła, usuwając brud i zanieczyszczenia. Różne położenia i rodzaje szczotek rolkowych (detergent i woda dejonizowana) zapewniają kompleksowy i dokładny proces czyszczenia.
Urządzenie izolacyjne
Urządzenia izolacyjne służą do oddzielania i kontrolowania różnych sekcji czyszczenia, zapobiegając w ten sposób zanieczyszczeniom krzyżowym i zapewniając właściwą kolejność oraz skuteczność procesu czyszczenia.
System czyszczenia szczotek wałkowych wodnych
System czyszczenia szczotek wałkowych wodą, obejmujący etapy czyszczenia wodą destylowaną i detergentem, jest kluczowym elementem zapewniającym wysoką jakość czyszczenia. Łączy on mechaniczne działanie szczotek wałkowych z mocą czyszczącą wody i detergentu, zapewniając czystość i przejrzystość szklanych powierzchni.
Urządzenie noża powietrznego
Urządzenia typu „air knife” służą do efektywnego usuwania wody i suszenia. Wykorzystują one strumień powietrza o dużej prędkości do odcinania kropel wody z powierzchni szkła, przygotowując je do etapu suszenia i zapewniając suchy i czysty produkt końcowy.
System płukania wodą
System płukania wodą, obejmujący etapy mycia natryskowego i płukania wodą dejonizowaną, jest niezbędny do usunięcia pozostałości środków czyszczących i zanieczyszczeń z powierzchni szkła. Zapewnia on końcowy etap czyszczenia i płukania, gwarantując gotowość szkła do użycia.
Sterowanie elektryczne
Elektryczny system sterowania umożliwia obsługę i sterowanie różnymi funkcjami maszyny, w tym prędkością przenośnika, temperaturą oraz aktywacją różnych procesów czyszczenia i suszenia. Zapewnia przyjazny dla użytkownika interfejs, ułatwiający obsługę i monitorowanie.
Czyszczenie zewnętrznego kosza
Zewnętrzny kosz czyszczący został zaprojektowany tak, aby bezpiecznie przytrzymywać szklane elementy podczas procesu czyszczenia. Jest on kompatybilny z pracą maszyny, zapewniając właściwe ustawienie i ruch szkła na różnych etapach czyszczenia.
Solidne podwozie
Maszyna zbudowana jest na solidnym podwoziu, które zapewnia stabilność i trwałość, gwarantując niezawodną pracę przez długi czas. Jest w stanie wytrzymać trudy ciągłej eksploatacji w środowisku produkcyjnym.
Estetyczna okładka
Estetyczna osłona nie tylko nadaje maszynie profesjonalny i atrakcyjny wygląd, ale także zapewnia ochronę i pomaga utrzymać czyste i uporządkowane środowisko pracy wokół maszyny. Może również zmniejszyć hałas i emisję pyłu podczas pracy.
Podsumowując, maszyna do mycia szkła płaskiego PTN-500-AS to kompleksowe i wydajne rozwiązanie czyszczące o zaawansowanych funkcjach i niezawodnej wydajności. Oferuje precyzyjny proces czyszczenia, regulowaną prędkość przenośnika oraz szereg funkcjonalnych komponentów, aby sprostać specyficznym potrzebom czyszczenia szkła płaskiego i powiązanych z nim produktów szklanych w różnych branżach, gwarantując wysoką jakość czyszczenia i stałą jakość produktu.
Często zadawane pytania
Jakie wymiary przedmiotu obrabianego są odpowiednie dla PTN-500-AS?
Maszyna nadaje się do czyszczenia szklanych elementów o maksymalnych wymiarach 400 mm x 400 mm i grubości od 0,4 mm do 1,1 mm.
Jakiego rodzaju płynu czyszczącego używa maszyna?
Wykorzystuje połączenie płynu czyszczącego na bazie wody i ultraczystej wody dejonizowanej o rezystywności 15 MΩ/cm lub wyższej, co gwarantuje skuteczne usuwanie zanieczyszczeń.
Czy można regulować prędkość przenośnika?
Tak, prędkość przenośnika jest regulowana bezstopniowo i wynosi od 0,5 do 0,6 m/min, co pozwala na dostosowanie jej do rodzaju szkła i stopnia zabrudzenia.
W jaki sposób maszyna suszy szklane elementy?
Maszyna wykorzystuje cztery grupy noży powietrznych, które kierują strumień powietrza o dużej prędkości, aby całkowicie wysuszyć powierzchnię szkła i usunąć krople wody.
Jak działa urządzenie izolacyjne w procesie czyszczenia?
Urządzenia izolacyjne oddzielają i kontrolują różne sekcje czyszczenia, zapobiegając zanieczyszczeniom krzyżowym i zachowując integralność każdego etapu czyszczenia.
Jaki tryb transmisji stosuje maszyna?
Zastosowano w nim przekładnię spiralną (przekładnię zewnętrzną), która zapewnia stabilną, niezawodną i płynną pracę podczas przemieszczania przedmiotu obrabianego.